1、当真空室处于大气压力时加热蒸发舟，蒸发舟会氧化，导致使用寿命缩短，因此，必须等蒸发舟冷却暗淡，且温度降低，才可导入大气。

2、当镀铝时断膜，镀膜鼓上会镀上一层铝，较难清除，这时须快速关闭镀铝电源和盖板。

3、生产前检查铝丝是否充裕。

4、用钢丝刷彻底清除蒸发舟上残余铝，不然，残留铝会影响下一次操作时的铝扩散。同时，小心清扫挡板和观察窗。

5、每次操作结束后要清理铝丝进料喷嘴，否则喷嘴会被铝丝和残留铝堵塞，导致铝丝进给不畅。

6、镀铝时，真空室的压力不应该发生明显变化。假如变化，可能是以下两个原因引起的：漏气和漏水；排气系统故障。

7、电极和水冷系统的铜管须用耐热胶布缠绕保护，假如胶带脱落，须立即重新包好，否则铝镀在上面会导致漏电等问题。

8、为了防止冷却水接头难以拆卸，需用铝箔缠绕水接头。

9、当大量铝蒸发到镀铝遮板上，使得镀膜鼓与镀铝板间空隙变小（5mm以下），需清除残余铝，使空隙保持在5mm左右。同时，应注意保护镀膜鼓免受划伤。

10、根据作业宽度调节使用的蒸发舟。

——文本由真空镀膜设备厂家广东振华科技发布